Особенности современного производства пластмассовых изделий в Европе

Пластмасса давно и прочно вошла в нашу жизнь. Сегодня процессы производства пластмассы на мировом уровне подверглись глобализации. Хотя производство стремительно растёт по всему миру, в особенности в азиатском регионе, и в наше время наиболее распространенным способом производства пластмассовой продукции остаётся метод, разработанный ещё в конце девятнадцатого столетия, а именно выливание с использованием высокого давления.

Изобретателями этого способа производства стали американцы, братья Исайа и Джон Хайетт, которые запатентовали свой метод в 1868 году. Обновление он претерпел уже во второй половине прошлого века, когда по всему миру с 1946 по 1970 годы стали интегрироваться в производства новейшие разработки американского учёного-изобретателя Джеймса Хендри. Главное, чего удалось добиться ученому – снижение затрат на осуществление процесса. Основное улучшение касалось инженерного блока, в котором Хендри плунжер, расположенный внутри нагреваемого цилиндра Хайетта, заменил шнеком. Благодаря данной технологии на производствах стал возможен выпуск пластмассовых элементов массой от долей грамма до нескольких килограммов. Усовершенствования Хендри позволяют вести точный контроль параметров процесса, зависящих от типов обрабатываемого компонента и полимера.

Сегодня западноевропейские производства, производящие изделия из пластмассы путём литья под высоким давлением, оборудованы по самым современным технологиям.

Человеческий фактор

В современном пластмассовом производстве человеческий фактор максимально минимизирован – практически весь процесс сопровождается компьютерными технологиями. ЭВМ согласно заданной программе управляют термопластавтоматами. Благодаря информационной системе производственный процесс, а также информирующей о параметрах энергетической системе и деятельности всего завода, один наладчик имеет возможность управляться с десятью термопластавтоматами одновременно. Литьевые механизмы оборудованы автоматизированными пневматическими линиями подготовки и загрузки гранулированного пластика. Автоматизация производства обусловлена и наличием компьютеризированных механических манипуляторов и конвейеров.

Значительная автоматизация процесса существенно снижает себестоимость, а также позволяет добиться высокого качества конечного продукта.