Пресс-формы для литья из пластмасс

Сегодня очень распространен способ обработки полимера - заливка пластмассы под давлением. Полимерную массу, как известно, используют в заготовке пластиковых изделий и деталей. Данный способ довольно таки сложный по меркам применения пресс-форм в производстве станков.

Изготовление литейный форм, как уже говорилось, нелегкий процесс – разработка, соблюдение чистоты обработки, точных размеров и качества. Для производства литейных форм используются обрабатывающие центры или специализированные станки с ЧПУ. Они выполняют в основном сверлильные или фрезерные операции, точность и быстрота которых гарантирована. Ведь в их работе задействована только техника.

Устройство пресс-формы

В состав пресс-формы входят 2 или 3 рабочие матрицы (плиты). Их количество определяет классификацию формы (то есть, какой предмет выпускает данная форма).

У 2-плитных форм конструкция более простая по сравнению с остальными. Структура данного оборудования состоит из матрицы и пуансона. Матрица в конструкции является не подвижной частью, а пуансон – это передвижная полуформа. Они в процессе смыкания становятся единой целой формой. Использование этого устройства ограничено – только при наличии 1 плоскости разъема. А 2 плоскости разъема имеют 3-плитные формы, которые применяются уже в сложных заготовках. Точность заливки полимерного сплава более высока у 3-плитных пресс-форм.

Учитывая сложность заготовительного процесса литейных форм, данный метод применяется только для литья одной детали из пластика. Поэтому они применяются только для серийного производства. Однако высокая стоимость не помешала доступности пластиковых изделий для покупателя, который может приобрести продукт удешевленной себестоимостью.

Если изучить конструкции литников, то станет ясно, что более надежные и простые формы существуют у холодноканальных литников. Их единственный недостаток - прохладное сопло литейной формы. Существуют так же горячеканальные литники, которые более дорогие, чем “холодные” формы. Обогреваемые литники компенсируют существующие затраты. Это происходит благодаря расплавленной консистенции пластмассового сырья в литнике. У горячеканальных форм есть существенное превосходство – сплав не растекается из литника при выходе готового изделия из пресс-формы. Эта способность экономит материал и исключает возникновение отходов.